Каширование картона – что это?

Каширование – это приклейка лайнера к более плотной основе. Оно позволяет объединить физическую выносливость картона с эстетикой высококачественной офсетной печати.

Классификация кашировки основана на двух основных параметрах:

1. По количеству слоев

Самый распространенный вариант – это одностороннее каширование, которое больше всего ценят за экономию времени и материала. В этом случае тонкий лист с печатью наклеивается только на одну сторону основы.

Область применения: упаковка, небольшие дисплеи, шоу-боксы, другие изделия, где внутренняя часть конструкции скрыта от глаз покупателя.

Если лайнер приклеивается с обеих сторон основы, то перед нами двусторонний метод каширования. Это критически важно для изделий, которые просматриваются со всех сторон. Такая технология предотвращает «скручивание» картона, так как натяжение бумаги с двух сторон уравновешивает конструкцию.

Область применения: хард-постеры, ростовые фигуры, подвесные мобайлы, интерьерные перегородки.

2. По типу основы

Выбор основы зависит от того, какую нагрузку должен выдержать POS-материал. Например, трехслойный или пятислойный гофрокартон позволяет создавать массивные конструкции весом около 10 кг. А переплетный картон без гофры дает идеально гладкую поверхность + высокую прочность на излом, что подходит для элитной упаковки или брендированных папок.

Если обычная кашировка представляет наклеивание тонкой бумаги на толстый гофрокартон, то слим-каширование – это «бутерброд» из двух тонких, плотных листов. Можно взять дизайнерский или мелованный картон с аналогичными техническими характеристиками.

Плюсы слим-технологии:

• ровный лист;

• аккуратный белый или тонированный срез, без дырок или волн на торце;

• идеально четкая картинка;

• «железная» прочность при малой толщине.

То есть, если наш товар покупатель будет рассматривать с близкого расстояния, то POS-материалы должны иметь премиальный вид и сохранять изящную тонкость. Способ подойдет для изготовления вобблеров, стопперов, меню-холдеров, тайбл-тентов, упаковки для косметики или ювелирных изделий.

Чтобы не нарушить технологию каширования, специалисты соблюдают стандартный порядок действий:

Шаг №1 – Подготовка материалов

В качестве основы выбирают жесткий картон и нарезают его до нужного формата. На лайнере заранее печатают нужные изображения.

На заметку: Чтобы краска не стерлась во время склейки, лайнер надо заранее заламинировать или покрыть офсетным лаком.

Шаг №2 – Загрузка в кашировальную машину

Листы помещаются в разные секции оборудования – основа идет снизу, а лайнер подается сверху.

Шаг №3 – Нанесение клея

На этом этапе основа проходит через систему валов. Один из них окунается в ванну с клеем и переносит его тонким ровным слоем на поверхность картона. Важно, чтобы в составе клея было как можно меньше воды, чтобы покрытие не размокло и не деформировалось. Обычно берут крахмальный или ПВА-клей.

Шаг №4 – Приводка

Приводка или совмещение – это самый ответственный этап каширования картона. Лайнер нужно опустить на основу, покрытую клеем. Специальные датчики и упоры будут следить за тем, чтобы лист с картинкой лег ровно в край или с заданным отступом. Все потому что любой сдвиг, даже на пару миллиметров, при последующей вырубке сместит часть изображения.

Шаг №5 – Прессование

Далее склеенный лист проходит через серию тяжелых прижимных валов. Они выгоняют лишний воздух и обеспечивают плотное сцепление клея с волокнами обоих материалов.

Шаг №6 – Сушка и акклиматизация

Листы складывают в ровные стопы. Свежесклеенный картон должен полежать под грузом от 6 до 24 часов. Этого времени достаточно, чтобы клей полностью высох, а влага внутри слоев равномерно распределилась.

Для сушки используют прессование между двумя конвейерами и придавливание ременным устройством. А потом готовый материал отправляется в специальную обвязочную секцию.

Обратите внимание, что на стоимость тиража, скорость его изготовления и качество совмещения слоев влияет тип оборудования, на котором происходит склейка. Специалисты называют этот процесс линиями каширования. Они могут быть:

• Автоматическими – самый востребованный способ для выпуска средних или крупных тиражей в краткие сроки. Машины сами подают лайнер и картон, равномерно наносят клей, прижимают, сушат. Оператору остается только следить за процессом.

• Полуавтоматическими – подходит для небольших тиражей, сочетает ручную подачу листов с механизацией части нанесения клея и прессования.

В качестве основы или жесткого слоя можно использовать следующие материалы:

• гофрокартон – максимально прочный, имеет 3 или 5 слоев, толщину от 2 до 7 мм;

• микрогофрокартон (МГК) – легкий, достаточно жесткий, ровный, толщина от 1,1 до 1,7 мм;

• переплетный картон – плотный, монолитный, идеально ровный, не сгибается без надреза;

• хром-эрзац – толщина до 0,6 мм, используется для слим-каширования.

В роли лайнера обычно выступают:

• мелованная бумага – отличная цветопередача, гладкость;

• мелованный картон – плотнее бумаги, скрывает неровности основы;

• дизайнерская бумага – имеет необычную фактуру (имитация ткани, кожи, песка) и разнообразные оттенки;

• фольга – позволяет добавить металлические эффекты;

• пленка – дает глянцевый или матовый эффект.

При выборе материалов мы всегда рекомендуем опираться на технические характеристики готового изделия. Тогда результат точно вас порадует.

Каширование позволяет создавать коробки, которые повышают привлекательность продукции и отражают суть бренда производителя. Их можно использовать для упаковки:

• косметики;

• ювелирных украшений;

• продуктов питания;

• алкоголя;

• небольшой техники.

Процесс создания кашированных коробок включает покрытие основы защитным составом, закладку в кашировальную машину и прокатку под прессом.

Перед тем как выбрать вид каширования советуем внимательно оценить все его преимущества и недостатки.

Плюсы кашированных изделий:

• Большое количество вариантов эксклюзивной отделки.

• Высокая прочность и долговечность.

• Гладкая, плотная поверхность.

• Доступная цена.

• Премиальный внешний вид.

• Устойчивость к повреждениям – влаге, солнечным лучам, а также к царапинам и разрывам.

• Четкая печать и цветопередача.

К минусам обычно относят:

• высокую стоимость при заказе малых тиражей;

• длительные сроки изготовления;

• риск деформации изделий при отсутствии нужного опыта у технологов;

• сложность переработки, что особенно важно для заказчиков, которые ценят экологичность.

Заказать высококачественную печать на картоне методом каширования можно в компании «Мегафактори». Ее используют для изготовления упаковочной тары и различных POS-материалов.

Обратите внимание, что в нашем парке оборудования есть проверенная кашировальная машина Lamina SA, которая позволяет надежно приклеивать лайнер на основу из плотного гофрокартона. Максимальный формат листа при этом составляет 1 600 на 1 100 мм, а скорость – 1 100 листов в час.

Мы выполняем всю работу «под ключ» – от подготовки индивидуального коммерческого предложения до быстрой доставки по нужному адресу. Вам остается только поделиться своими пожеланиями и согласовать пилотные образцы.